目前，煙氣脫硫是最為有效的手段之一。煙氣脫硫通常有兩類方法：一是，根據(jù)脫硫過程中生成物的處置分為拋棄法和回收法；二是，根據(jù)脫硫劑的形態(tài)分為干法和濕法。
拋棄法在技術(shù)上比較成熟，經(jīng)濟上也容易被接受。干法主要有活性炭法、金屬氧化物法、碳酸鹽法等。其是利用固體吸附劑或催化劑脫除煙氣中的SO2；濕法則是采用水或堿性吸收液或觸媒離子的溶液吸收煙氣中的SO2。濕法脫硫效率高，反應(yīng)速度也快，但生成物是液體或泥漿，處理較為復(fù)雜，而且煙氣在吸收過程中溫度降低較多，不利于高煙囪擴散與稀釋。[3]且投資高、占地大、運行費用高，我國目前的經(jīng)濟能力難以承受。干法脫硫凈化后煙氣溫度降低很少，由煙囪排入大氣時利于擴散，生成物容易處理，干法脫硫具有系統(tǒng)簡單、投資省、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點，但目前此方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，限制了此種方法的應(yīng)用，所以國內(nèi)外對干法脫硫的研究成為熱點。
1我國煙氣脫硫現(xiàn)狀
近年來，國內(nèi)燃煤電廠基本都配套建設(shè)了煙氣脫硫裝置，90%以上的機組都采用了石灰石-石膏法脫硫工藝。這種單一的濕法脫硫工藝化引起了脫硫副產(chǎn)物石膏大量產(chǎn)生，部分電廠脫硫石膏銷路不暢出現(xiàn)了大量堆積污染環(huán)境的問題。同時脫硫廢水大量產(chǎn)生，廢水處理成本較高，使得脫硫經(jīng)濟效益并不理想。
隨著環(huán)保要求越來越高，許多電廠面臨脫硫工藝的改造，而技改場地受到限制，因此開發(fā)符合我國國情的煙氣脫硫工藝具有重要現(xiàn)實意義。
2干法煙氣脫硫技術(shù)
2.1噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)
噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)的概況
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫技術(shù)是20世紀80年代迅速發(fā)展起來的一種新興脫硫工藝。在美國，它已有16套設(shè)備投入運行，在燃用西部煤地區(qū)，有逐漸取代濕式煙氣脫硫的趨勢。目前世界上裝有這種脫硫裝置是發(fā)電機組總?cè)萘恳殉^15000MW，已投入正常運行的超過6000MW，單機容量超過500MW，但這些裝置主要用于燃用這低硫煤的電廠煙氣脫硫。近年來，正在進行高硫煤的旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫研究工作。
噴霧干燥法FDG系統(tǒng)主要由以下5部分組成：①吸收塔系統(tǒng)；②除塵系統(tǒng)；③霧化器及料漿制備系統(tǒng)；④干燥處理及輸送；⑤系統(tǒng)的運行控制。
2.2干法噴鈣類脫硫技術(shù)
干法噴鈣類脫硫工藝系統(tǒng)簡單，脫硫費用低，Ca/S在2以上時，以石灰石和消石灰作吸收劑，脫硫率可達40%和60%。爐內(nèi)噴鈣工藝特別適用于老鍋爐的改造，但脫硫率不高，滿足不了歐洲及美國對新建鍋爐的排放要求，因而在這些國家，該工藝不用于新建鍋爐。
典型的爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫工藝主要有LIFAC、LIMB、LIDS三種。
2.3循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù)
國外排煙循環(huán)流化床脫硫（CFB-FDG）技術(shù)是20世紀80年代后期由德國Lurgi公司研究開發(fā)的。該公司是世界上第一臺循環(huán)流化床鍋爐的開發(fā)者，現(xiàn)又把循環(huán)流化床技術(shù)印染煙氣脫硫領(lǐng)域，取得了良好的效果。目前該技術(shù)的200MW干法循環(huán)流化床煙氣凈化系統(tǒng)已投入使用。德國的Wulff公司開發(fā)的氣體懸浮吸收技術(shù)也得到了應(yīng)用。
華能邯峰電廠2×660MW機組，甘肅金川熱電廠2×150MW，山西榆社電廠2×300MW機組等采用循環(huán)流化床干法脫硫工藝，即CFB-FGD工藝，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟的雙收益，為我國燃煤電廠鍋爐煙氣脫硫采用干法脫硫技術(shù)提供了個很好的范例。
2.4荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)
荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)（CDSI）是每個阿蘭柯環(huán)境公司開發(fā)的一項脫硫技術(shù)。在美國，CDSI技術(shù)已應(yīng)用于112MW發(fā)電機組及瀝青窯爐的煙氣脫硫等工程項目。CDSI系統(tǒng)自1993年介紹到中國以來，已在德州熱電廠及杭州鋼鐵廠自備熱電廠上安裝了兩套CDSI裝置，第一套已于1995年下半年投入運行，第二套在1996年底投入運行。
2.5干式催化脫硫方法
在催化劑作用下，可將SO2或H2S進行凈化。催化氧化過程，可在煙氣和煙氣和催化劑接觸表面直接進行，其副產(chǎn)品為硫酸。催化還原法則將SO2還原為H2S，再用克勞斯法回收硫。
2.6其他干法和半干法脫硫技術(shù)
1）ABB公司的NID技術(shù)
2）粉煤灰干式煙氣脫硫工藝
3）堿性鋁酸鹽法
4）熔融鹽吸收法脫硫技術(shù)
5）氧化銅法
3我國脫硫技術(shù)發(fā)展的發(fā)展方向
3.1將國外引進是發(fā)展我國煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑，但不是唯一選擇，應(yīng)避免重復(fù)引進和盲目照搬的誤區(qū)
國外發(fā)達國家成功應(yīng)用煙氣脫硫技術(shù)解決了二氧化硫污染的問題，但不能否認的是，這些脫硫技術(shù)是依賴高投入和高消耗才得以實現(xiàn)的，計算國產(chǎn)化，對我國目前的經(jīng)濟發(fā)展來說，其投資和運行費用仍然很高，在我國這個有待發(fā)展的發(fā)展中國家的行不通的，我國的經(jīng)濟狀況決定了我們不能照搬發(fā)達國家的治理模式。另外，發(fā)達國家選擇的脫硫技術(shù)也是依照本國的國情，如日本和德國采用“石灰石―石膏法”脫硫成功，是因為這兩個國家缺乏天然石膏資源，他們將副產(chǎn)石膏作為重要的石膏資源，解決了煙氣脫硫石膏的出路問題，同時降低了脫硫成本。因此也應(yīng)根據(jù)我國具體國情開發(fā)、選擇適當(dāng)?shù)拿摿蚣夹g(shù)。
3.2在充分借鑒國外煙氣脫硫經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，大力發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、符合中國國情的煙氣脫硫技術(shù)
通過學(xué)習(xí)、消化國外的先進煙氣脫硫技術(shù)，探索中國自己的煙氣脫硫道路，必將涉及到觀念創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新，機制創(chuàng)新等多方面的問題。從20世紀70年代第一批煙氣脫硫技術(shù)引進以來，許多人已經(jīng)為我國的煙氣脫硫道路付出了艱辛的勞動，也積累了許多寶貴的建議、經(jīng)驗、成果和教訓(xùn)，經(jīng)過認真總結(jié)和思考，必將有利于加快開發(fā)具有自主的、符合我國國情的煙氣脫硫技術(shù)。
3.3經(jīng)濟化、資源化、綜合化、多元化是我國煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的重要方向，也是采用高技術(shù)取代與改造傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)的必然選擇
中國可以借鑒發(fā)達國家的脫硫經(jīng)驗及先進的脫硫技術(shù)，進行脫硫工程技術(shù)的開發(fā)研究和聯(lián)合攻關(guān)，盡快開發(fā)出符合我國國情的脫硫技術(shù)；同時政府應(yīng)配套必要的技術(shù)經(jīng)濟政策，以推進我國的脫硫技術(shù)進步和脫硫事業(yè)發(fā)展。只有這樣，并經(jīng)過長期不懈的不斷努力，才能有效控制我國二氧化硫污染。
有研究發(fā)現(xiàn)，改性高嶺土能夠用作煙氣脫硫劑。我國學(xué)者使用茂名高嶺土研究了一種新型催化劑，它能夠有效脫出煙氣中的SO2，而又避免了脫硫廢水的處理的問題。
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